在爆破工程中，常山放炮线（连接起爆器与雷管的导线）的安全性和可靠性至关重要，因此对其材质和绝缘性能有严格要求。铝芯线和裸线因存在显著安全隐患，被明确禁止使用，主要原因如下：
一、铝芯线的缺陷
接触电阻大，易发热或失效
铝的导电性虽优于部分金属，但远低于铜（铝的电阻率约为铜的1.6倍）。更关键的是，铝的机械性能较软，在连接端子（如与雷管脚线、起爆器接口）时，容易因震动、弯曲或温度变化导致接触面松动。接触不良会显著增大接触电阻，通电时局部发热严重，可能引发以下问题：
发热导致导线绝缘层（若有）熔化，引发短路或漏电；
电阻过大使起爆电流不足，雷管无法可靠引爆（盲炮），或电流不稳定导致误爆（半爆或延迟爆炸），造成安全隐患。
易氧化，接触电阻进一步增加
铝在空气中极易氧化，表面形成致密的氧化铝（Al₂O₃）薄膜。氧化铝是绝缘体，会大幅增加连接处的接触电阻。即使初始连接良好，长期暴露或震动后，氧化层可能变厚，导致起爆电流无法有效通过，引发盲炮或误爆。
机械强度低，易断裂
铝的强度和韧性低于铜，在爆破现场的震动、拉扯或摩擦中，铝芯线更易断裂或内部金属疲劳，导致线路中断，无法传递起爆电流。
二、裸线的缺陷
绝缘缺失，易短路或漏电
裸线无绝缘层保护，在布线过程中极易与金属物体（如支架、设备）、潮湿地面或杂散电流源（如动力线、无线电设备）接触，导致以下风险：
短路：电流绕过雷管直接流经其他导体，雷管无法获得足够起爆电流（盲炮）；
漏电：电流通过潮湿环境或低电阻路径泄漏，降低雷管实际获得的电流，同样可能导致盲炮；
电火花引爆：短路或漏电可能产生电火花，若周围存在可燃气体（如瓦斯）或炸药粉尘，可能直接引发意外爆炸。
环境适应性差
爆破现场常处于潮湿、多尘或震动环境中，裸线易受环境因素影响：
潮湿环境：水分降低空气绝缘强度，裸线与地面/金属接触时更易漏电；
摩擦/震动：裸线易被尖锐物体划伤或因震动与周围物体摩擦，导致金属暴露部分短路或断裂。
三、常山放炮线规范与安全要求
根据《爆破安全规程》（GB 6722）等标准，常山放炮线需满足以下要求：
材质：优先使用铜芯线（导电性稳定、抗氧化），禁止使用铝芯线；
绝缘：必须具备双层绝缘（如聚氯乙烯绝缘），且绝缘层厚度、耐压等级符合爆破环境要求（如防潮、防摩擦）；
性能：需通过电阻测试（总电阻不超过规定值）、绝缘测试（绝缘电阻≥规定值），确保起爆电流稳定传递。
总结
铝芯线因接触电阻大、易氧化、机械强度低，可能导致起爆失败或误爆；裸线因无绝缘保护，易短路、漏电或产生电火花，引发盲炮或意外爆炸。两者均无法满足爆破工程对安全性和可靠性的极高要求，因此被严格禁止使用。
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